本网重庆讯（刘广滨）9月21日，重庆市经信委传出消息，重庆宏劲印务有限责任公司携手阿里云飞象，利用生态赋能，运用SaaS化应用动力车间节能管理系统，将传统站房变为数字化站房，通过将传感器嵌入空压机外，实现设备远程启停、参数采集、存储与分析。

                           数字化站房（重庆宏劲印务供图）

据了解，他们的数字化站房根据设备的历史运行规律，设备故障预警条件，当设备运行参数达到预警条件后就自动提醒。还可根据用气需求智能调机，提高设备加载率，稳定供气，母管压力波动范围缩窄81%，在有效增加设备使用寿命的同时，让管理效率得到提高，员工工时节省50%，人力成本节省15万元/年，空压站耗电量下降约15%，年约节省用电超过25万度。

                          查看印刷样品（重庆宏劲印务供图）

重庆宏劲印务有限责任公司企业负责人介绍，对于印刷企业来说，空压系统是整个工厂的“血液”。过去，企业要专门安排专门的技术人员，按照每天八次的频率对设备进行巡回检查。但即使这样，仍有许多故障在巡检中难以被有效发现。为此，该企业联合飞象工业互联网平台对工厂进行了智能化升级。

我们从现场看到，在设备控制室中，平台对宏劲印务安装了一站式智能检测控制系统，这个设备可以实时检测到空压机、冷干机等空压系统的相关数据。同时，飞象工业互联网平台还对应开发了动力车间节能管理系统云平台手机客户端，管理人员只需在手机上安装该客户端APP，便可随时随地监测空压系统的运行状况。

重庆宏劲印务有限责任公司设备部主管李金发说，我们通过手机的APP可以实时监控空压系统每台设备的运行情况，或者能耗情况，还有它的故障提醒。每当设备出现故障时，我们就能通过这个报警提醒，安排技术人员及时进行故障排除，这样提高了我们设备的正常运转率。

重庆宏劲印务有限责任公司生产副总经理张森林称，通过对中央气站（空压机）的智能化改造，我们人工（成本）节约了大约50%，用电量下降了大约15%，每年可以节约大约25万度电。

相关资料显示，位于南岸区的重庆宏劲印务有限责任公司成立于2004年4月，由中国印刷包装龙头企业深圳劲嘉集团与重庆宏声集团合资组建。属国家级高新技术企业，重庆市南岸区重点企业，西南地区印刷包装行业的领军企业。