华龙网-新重庆客户端10月20日16时讯（通讯员 袁治卫）10月14日，在重庆市南川区重庆恒亚铝业有限公司钣金车间，200多米的钣金智能传送线循环转动，将生产各环节环环相扣。

恒亚铝业钣金车间今年2月投用，安装了钣金智能传输线、萨瓦尼尼金属板材柔性加工系统折弯中心、全自动数控激光冲剪复合加工中心、数控激光自动切割中心等，改变了以前以人工为主的制造情况，让大数据智能化为工业制造插上了腾飞的翅膀。

“智能改造后的效果显而易见，减少浪费、节约了能源，提高了生产效率、增加了收益，今年我们还通过了市级数字化车间认定。”重庆恒亚铝业有限公司总经理姚志杰说。

在该公司车间，有一台从意大利进口的全自动折弯设备，经过编程后，一块铝板便实现自动折弯，只需人工辅助加料和取出成品，整个过程仅需5秒左右，生产效率相当于3台传统设备。姚志杰介绍，随着钣金车间智能改造完成，月增产达1万多平方米，年产值将由去年的1。5亿元提升到2亿元左右。

而同样位于南川区工业园区龙岩组团的重庆市超群工业股份有限公司，则早于恒压铝业进行智能改造，更早尝到甜头。

该公司成立于2016年8月，是一家专业从事研发、设计、生产制造、销售全球个性化轮毂定制及超轻量铝合金汽车轮毂的现代化制造企业。其3号厂房去年被认定为市级数字化车间，是该区最早一批建设“数字化车间”的企业。

通过智能改造，在全球率先将搅拌摩擦焊、低温低压铸造与冷旋压技术相结合，用于制造汽车轮毂，实现了从制造到创造的嬗变。

该公司总经理助理江红介绍，公司的轮毂产品性能指标在比传统产品提高25%的前提下，实现产品重量减轻25%的突破；在安全性能指标上，时速100~0公里的刹车距离缩短了3~4米，时速0~100公里的加速时间减少0。15~0。2秒；在环保节能指标上，同等使用条件下可降低8%~10%的汽车燃油。

“我区大力推动传统产业智能化改造，促进‘老树发新枝’，为传统产业转型升级插上智能翅膀、提供数字引擎。”南川区经济信息委副主任张韬介绍，从2020年以来，南川区实施恒亚铝业新型装饰材料钣金车间、康世德源数字化装备普及、优睿科技多媒体扬声器等智能化改造项目27个，完成工业技改投资28。44亿元，占全区工业固投比重47。4%。

同时，建成超群工业、铝器时代等5家市级数字化车间；推动企业提高产品质量，降低生产成本；组织企业开展智能制造免费诊断，累计组织50家工业企业实施“上云上平台”；积极参加2018-2021年线上线下智博会，持续展示南川大数据智能化发展成效，大力提升南川区知名度和影响力。